Project Diverse
Eén van onze opdrachtgevers vroeg ons
mee te denken in het oplossen van structurele problemen, met
name de sluitmachine gaf veel problemen.
Pick and Place unit
Het grootste verbeterpunt bleek het opzetten van de druppelaars
op de fles, het bestaande systeem functioneerde niet naar
wens (men gebruikte diverse soorten druppelaars, waar de machine
destijds niet voor was aangekocht).
In samenwerking met Radine ontwikkelde OMB Techniek een Pick
and Place unit.
Radine heeft de unit gebouwd en OMB Techniek zorgde voor de
montage en besturing. Een probleem was dat de machine gebruik
maakte van een relais besturing, dit in combinatie met drie
Siemens logo’s (twee in de sluitmachine en één
in de vulmachine), waar geen genoeg IO reserve was.
De wens van de opdrachtgever was tevens om
er een Touch Screen in te bouwen om het proces beter te kunnen
regelen ( zoals timers, snelheden, tellers en storingsweergave).
Daarom is er besloten om er een Siemens 313C-2DP PLC in te
bouwen. De gehele ombouw moest in één weekeinde
plaats vinden.
Aandrijfmotor vervangen
Tijdens het installeren van de Pick and Place unit zagen we dat de aandrijfmotor in het verleden, na een lekkage was gedicht, door aan de buitenkant kit te smeren. Deze aandrijving was tevens regelbaar door middel van een variator die moeilijk bereikbaar was.
Het instellen van de juiste snelheid bij verschillende flessen werd dus niet of nauwelijks gedaan.
Ons voorstel was dan ook om een nieuwe motor zonder variator te monteren en door middel van een frequentie regelaar en een analoge kaart toe te voegen in de PLC, zodat de operators op het Touch Screen de machine snelheid eenvoudig konden wijzigen, waardoor maximaal rendement per fles soort uit de machine gehaald kon worden.
Omdat er geen documentatie bij de aandrijfmotor aanwezig was (ook het type plaatje was verwijderd), hebben we de hulp van de firma Mijnsbergen ingeroepen om de juiste motor te selecteren.
Ook dit moest in één weekeinde gerealiseerd worden.
Bijkomend voordeel van de frequentie geregelde aandrijving is, dat de machine snelheid nu simpel op te voeren is bij makkelijk lopende producten (van 24 flessen/minuut naar 34 flessen/minuut)
Ombouw en instellen vergemakkelijken.
Wat ook een bron van verstoring was, is het instellen van de diverse fotocellen. Moeilijk bereikbaar en slechte constructie. In de bestaande situatie werd voor ieder station (druppelaar en doppen)apart alles afgevraagd. In totaal ging het om zes fotocellen.
Door schuifregisters te implementeren in de PLC, konden we het aantal fotocellen terug brengen naar drie. Verder hebben we de fotocellen vervangen, door spiegelloze fotocellen, waardoor de constructie eenvoudiger uitgerust kon worden.
|
